正如古人所說：“工欲善其事，必先利其器”，一款好的無鉛錫膏也需要機械的配合。電子廠要想有良好的焊接效果就必須配備錫膏攪拌機以及高質量的SMT貼片機。錫膏廠家所生產的產品是屬于一種高科技產品，良好的儲存與合理的使用是錫膏發揮最憂焊接效果的保證。為了使電子廠家在世界的焊接過程中擁有良好的焊接效果，產線產品具有良好的焊接直通率。無鉛錫膏廠家特別制作本文的使用方法，希望能為電子廠在實際的使用過程中提供些許的幫助。本文使用方法屬于廠家建議使用方法，電子廠在實際使用過程中通過不斷的調試與摸索有更適合于錫膏的使用方法可以忽略本篇文章。

        一、錫膏存儲與回溫

        眾所周知錫膏是由助焊劑和金屬合金兩種成分混合調制而成，錫膏廠家建議電子廠在實際的存儲過程中，應該將錫膏保存在5~10攝氏度的冰箱中。過低或過高的保存溫度將不利于錫膏中助焊劑活性成分的保持。難以發揮最優的焊接效果。生產廠家的產品建議保質期為半年左右，該保質期的計算方式以從無鉛錫膏生產廠家實際的罐裝、打碼日開始。一般的廠家灌裝與打碼是同一天進行的，電子廠可以根據錫膏瓶子上面的生產日期為準。電子廠在使用無鉛錫膏之前應該將其從冷凍存儲的冰箱中取出，放置在室溫之下回溫4個小時以上。回溫時間不足導致錫膏實際溫度不夠，在電子廠使用的過程中將會有水汽凝結在錫膏的表面。一旦進行回流焊接，冷凝的水汽將會形成“炸錫”，在電路板的表面留下非常多的焊錫球，有可能會導致焊接不良。

        二、無鉛錫膏混合均勻

        眾所周知，錫膏是由金屬錫與助焊劑兩者混合而成，在錫膏廠家生產過程中也需要將這兩種材料混合攪拌均勻之后進行灌裝。運送到電子廠之后放入冰箱進行低溫保存，經過一段時間的保存錫膏中的兩種成分將會分離，金屬錫的合金由于比重比較大將會沉入底部。電子廠在實際使用過程中應該再次將無鉛錫膏混合均勻，這一個使用步驟是在回溫之下之后進行，使用錫膏攪拌機進行充分的攪拌。如果電子廠使用自動攪拌機械進行混合，那么錫膏生產廠家建議攪拌機時間設定為1~3分鐘；如果電子廠使用人工攪拌機進行，那么錫膏廠家建議攪拌時間為3~6分鐘之內，無鉛錫膏被存儲的時間越長就需要更長時間的進行攪拌，不僅使其混合均勻而且增加錫膏的流動性。

        三、使用環境恒定

        電子廠要想使用錫膏進行焊接保持一個良好的焊接穩定、平穩的焊接效果，無鉛錫膏的使用環境就必須進行人為的控制。電子廠辛辛苦苦調試某一臺smt貼片機進行生產，機械的各項生產參數調試穩定需要一個過程，環境溫度與濕度的變化將會對這些生產參數造成影響，不斷變化的溫度與濕度將會對SMT貼片機的設置參數造成影響，影響了電子廠生產過程中的一致性。為了保證使用錫膏進行焊接過程中具有良好的直通率、穩定性和一致性。無鉛錫膏生產廠家建議電子廠保持溫度在20~25攝氏度，濕度恒定在35~60%。

        四、錫膏印刷注意事項

        1、在SMT進行錫膏印刷過程中堅持的原則是少量多次，將一瓶無鉛錫膏中30%的數量放置在不銹鋼網上，在錫膏消耗一部分后堅持少量多次的原則，不斷的補足不銹鋼網上的錫膏數量，這樣的添加方式有利于保持無鉛錫膏的焊接品質。使用這種添加方式也是錫膏生產廠家所推薦的方式，電子廠在實際的使用過程中可以堅持這條原則，添加數量可以根據實際生產的需要而定。

        2、雖然嚴格意義上來說，無鉛錫膏廠家建議回溫開蓋后的錫膏應該在24小時內完全使用完；但是產線停線、工廠放假或者更換焊接產品造成停機的過程中，不銹鋼網上的錫膏沒有使用完應該收集后使用單獨的錫膏瓶進行儲存，嚴禁使用二手與全新錫膏進行混合后保存。從不銹鋼網上刮下來的二手錫膏可以以全新的錫膏按照1:2的比例混合均勻之后進行使用，添加的風添加的原則，錫膏生產廠家還是建議少量多次的原則。

        3、錫膏印刷到電路板上之后，建議在4~6個小時之內完成SMT貼片放入回流爐中進行焊接。電子廠產線更換焊接產品進行停線，如停線時間太久，需要將不銹鋼網上的錫膏刮起放入瓶中進行密封保存。

        4、雖然無鉛錫膏不是有毒有害的產品，但是其中的有些成分對皮膚敏感的人群會造成過敏，電子廠的工人在操作的過程中盡量避免皮膚直接接觸。如果不慎進行接觸，可以使用異丙醇進行清洗，在實際的焊接過程中避免苦逼口鼻吸入錫膏揮發后的氣體。